التكنولوجيات / دبوس زعنفة الحرارة بالوعات

تم تصميم المصارف الحرارية ذات الزعنفة الدبوسية لتلبية متطلبات التبريد الإلكتروني الحديث مع القليل من التكلفة الإضافية المضافة. على وجه الخصوص ، تم تصميم هندسة بالوعة الحرارة ذات الزعنفة الدبوسية لتوفير مساحة سطح متزايدة لنقل الحرارة ، ومقاومة حرارية منخفضة من القاعدة إلى الزعانف عند تدفق هواء مرتفع (200-plus LFM) ، والعمل في بيئات يكون فيها اتجاه تدفق الهواء غامضا.

تعتبر المصارف الحرارية ذات الزعانف الدبوسية التي تصنعها ZP ابتكارا في مجال المبددات الحرارية. تم تصميم هذه المبددات الحرارية المدمجة ، المصنعة مع عدد كبير من المسامير المرتبة خصيصا لتوفير إنتاجية هواء مثالية. إن خصائصها المادية بالإضافة إلى هندستها وبنيتها تجعل هذه المبددات الحرارية عالية الكفاءة في تبديد الحرارة من المكونات الإلكترونية مجانا وخاصة مع الحمل الحراري القسري. ويرجع ذلك إلى حقيقة أن المواد المستخدمة في هذه المبددات الحرارية ، أي الألومنيوم (Al99.5) ، لها موصلية حرارية عالية جدا (>220W / mK) وأنه في عملية التصنيع يتم إنتاج تركيبة وهيكل مادة متجانسة في اتجاه تدفق الحرارة ، مما يضمن التوزيع السريع والموحد للحرارة في القاعدة وفي المسامير. على الرغم من وزنها المنخفض ، فإن هذه المبددات الحرارية من النوع الدبوسي تظهر تبديدا أفضل بكثير للحرارة من خافضات الحرارة ذات الزعانف الدبوسية من نفس الحجم المصنوعة من المقطع المبثوق أو خاصة من الألومنيوم المصبوب. يتم تثبيت خافضات الحرارة ذات الزعانف الدبوسية على المكون الذي سيتم تبديد الحرارة منه عن طريق مادة لاصقة موصلة حراريا أو رقائق موصلة حراريا أو مشابك خاصة.

دبوس زعنفة الحرارة بالوعات المواد

بالنسبة إلى مصارف الحرارة ذات الزعنفة الدبوسية ، نستخدم عموما مواد ذات خصائص توصيل حراري ممتازة. لذلك ، نحن نقدم النحاس أو الألومنيوم أو مركب ثنائي المعدن من كلا السبائك لاستخدامها كمواد.

نحن نحدد المواد الأفضل للاستخدام اعتمادا على المتطلبات الحرارية الخاصة بالتطبيق مثل الطاقة ومنطقة الشريحة ومنطقة التبريد للمكون المعني. اعتمادا على المتطلبات ، يتم أيضا أخذ بعض المعلمات مثل معامل التمدد الحراري ومقاومة التآكل العالية وإمكانية توفير الوزن في الاعتبار عند اختيار المواد المناسبة.

دبوس زعنفة الحرارة بالوعات التصنيع

نحن نقدم طريقتين لتصنيع المصارف الحرارية ذات الزعانف الدبوسية:

● تزوير (تشكيل الساخن)

● تأثير البثق (تشكيل الباردة)

بصفتنا شريكا متمرسا في التطوير ، فإننا نأخذ في الاعتبار المتطلبات الفردية ونقدم حلولا خاصة بالعملاء. اعتمادا على التطبيق ، ننصح عملائنا باختيار المواد والشكل (أسطواني أو مخروطي) ونوصي بعملية التصنيع المثلى للمشاريع الخاصة المعنية.