تكنولوجيا البثق لملف الألمنيوم بالوعة الحرارة

 

 

يتم استخدام سبائك الألومنيوم على نطاق واسع في معدات تبديد الحرارة بسبب وزنها الخفيف ، والمظهر الجميل ، والتوصيل الحراري الجيد ، والمعالجة السهلة إلى أشكال معقدة. هناك ثلاثة أنواع رئيسية من معدات تبريد سبائك الألومنيوم: مسطحة وعريضة ، على شكل مشط أو متعرجة ؛ دائري خارجي أو بيضاوي شعاعي ؛ شجيري. ميزاتها المشتركة هي: تباعد قصير بالوعة الحرارة ، أخاديد تتشكل بين أحواض الحرارة المجاورة ، نسبة عرض إلى ارتفاع كبيرة ، فرق كبير في سمك الجدار ، أحواض حرارية رفيعة ، ولوحة قاع جذر سميكة. لذلك ، فإن تصميم وتصنيع قوالب التشكيل الجانبي لتبديد الحرارة أمر صعب للغاية.

 

من السهل معالجة بعض الملامح بالوعة الحرارة ذات الحجم الصغير والشكل المتماثل. معظم الملامح بالوعة الحرارة مسطحة وعريضة وكبيرة في الشكل والحجم. من أجل إنتاج الملامح بالوعة الحرارة بسلاسة ، من الضروري التعاون في جوانب مثل صب السبائك ، والقالب ، وعملية البثق. يجب أن تتمتع السبائك المستخدمة في تشكيلات المشتت الحراري المبثوقة بقدرة بثق جيدة وموصلية حرارية. السبائك الشائعة الاستخدام هي 1A30 و 1035 و 6063. لا تتميز السبيكة 6063 بأداء قذف جيد وموصلية حرارية فحسب ، بل تتميز أيضًا بخصائص ميكانيكية جيدة ، وهي مستخدمة حاليًا على نطاق واسع.

يجب أن يبدأ إنتاج مقاطع الألمنيوم بالوعة الحرارة من جودة السبيكة ، والمواد وتصميم القالب ، وتقليل ضغط البثق وعملية البثق.

 

 

 

يجب أن تتحكم تركيبة سبيكة السبيكة الفولاذية بصرامة في محتوى الشوائب لضمان نقاء السبيكة العالي للغاية. 6 0 سبيكة 63 يجب أن تتحكم في محتوى الحديد والمغنيسيوم والسيليكون. يجب التحكم في محتوى الحديد بدرجة أقل من 0. 2 بالمائة ، يجب التحكم في محتوى المغنيسيوم والسيليكون عند الحد الأدنى للمعيار الوطني ، محتوى المغنيسيوم 0. 45 بالمائة {{ 5}} .55 بالمائة ، ومحتوى السيليكون 0.25 بالمائة -0 .35 بالمائة. من أجل جعل هيكل وأداء السبيكة موحدة ، يجب أن تكون السبيكة متجانسة بالكامل.

يجب أن يكون سطح السبائك الفولاذية أملسًا ومسطحًا ، ويجب تقطيعها إلى خطوات أو أن تكون زاوية القطع كبيرة جدًا (يجب أن تكون زاوية القطع أقل من 3). نظرًا لأن شكل الخطوة أو زاوية القطع كبيرة جدًا ، عند بثق ملف تعريف تبديد الحرارة بقالب مسطح ، إذا لم يتم تصميم دليل التدفق ، فإن السبيكة تلامس القالب مباشرةً ، وبسبب الوجه النهائي غير المتساوي للسبائك الفولاذية ، تلامس بعض الأماكن النرد أولاً ، مما يؤدي إلى تركيز الإجهاد. من السهل أن تتسبب في كسر شكل الزعنفة للقالب ، أو أن تتسبب في اختلاف تسلسل التفريغ ، ومن السهل أن تتسبب في انسداد القالب أو سوء البثق.

 

نظرًا لأن قالب ملف تعريف المشتت الحراري يحتوي على العديد من الزعانف النحيلة ، يجب أن تتحمل الكثير من ضغط البثق ، ويجب أن تتمتع كل زعنفة بقوة وصلابة عالية. إذا كان الأداء مختلفًا تمامًا ، فمن السهل أن يكون لديك زعنفة ذات قوة وصلابة أقل. لذلك ، يجب أن تكون جودة فولاذ القالب موثوقة. من الأفضل استخدام الفولاذ H13 الذي تنتجه الشركة المصنعة ، أو اختيار الفولاذ المستورد عالي الجودة. المعالجة الحرارية للقالب مهمة للغاية. من الضروري اعتماد التبريد بالتسخين بالفراغ والتبريد بالنيتروجين النقي عالي الضغط لضمان الأداء الموحد لكل جزء من القالب بعد التبريد. بعد التبريد ، وتحت فرضية HRC 48-52 ، يتم تلطيف القالب ثلاث مرات لضمان صلابة القالب الكافية. هذه حالة مهمة لمنع العفن من كسر الزعانف.

من أجل بثق المشتت الحراري بنجاح ، فإن المفتاح هو أن تصميم القالب يجب أن يكون معقولًا وأن يكون التصنيع دقيقًا. بشكل عام ، حاول تجنب البثق المباشر للسبائك الفولاذية في حزام العمل الخاص بالقالب. بالنسبة لملف المشتت الحراري المسطح ذو المشط العريض ، تم تصميم قالب التحويل مع وسط صغير وجانب كبير لجعل المعدن يتدفق إلى كلا الجانبين ، وتقليل ضغط البثق على حزام العمل للقالب ، وجعل توزيع الضغط متساويًا . نظرًا للاختلاف الكبير في سمك جدار قسم المشتت الحراري ، عند تصميم حزام عمل القالب ، يجب الحفاظ على الفرق بين الاثنين ، أي في حالة سمك الجدار الكبير ، يجب أن يكون حزام العمل اتسعت بشكل خاص ، حتى 2 0 مم / 30 مم ، يجب أن يكسر الموضع المدبب الروتين. تصغير حزام العمل إلى حجم أصغر. باختصار ، من الضروري التأكد من أن تدفق المعدن منتظم في كل مكان. بالنسبة للمشتتات الحرارية العريضة والمسطحة ، من أجل ضمان أن القالب لديه صلابة معينة ، يجب زيادة سمك القالب بشكل مناسب. تبلغ الزيادة في السُمك حوالي 30 بالمائة و 60 بالمائة. يجب أن يكون تصنيع القالب جيدًا أيضًا. يجب أن يكون السكين الفارغ متماثلًا لأعلى ولأسفل ولليسار ولليمين وفي المنتصف. يجب أن يكون خطأ الماكينة بين الزعانف أقل من 0.05 مم ، ومن السهل إنتاج زعانف جزئية خطأ التصنيع ، أي أن سمك المشتت الحراري غير متساوٍ. قد يكون هناك حتى زعنفة مكسورة. نظرًا لأن قالب السبائك الفولاذية يتمتع بصلابة جيدة ومقاومة للتآكل ، فليس من السهل تشويهه ، وهو أمر مفيد في تشكيل المشتت الحراري ، لذا فهو أيضًا طريقة جيدة لاستخدام قالب فولاذي من السبائك المرصعة في قسم مصمم جيدًا .

 

من أجل منع العفن من الانكسار ، يجب تقليل ضغط البثق قدر الإمكان. يرتبط ضغط البثق بطول السبيكة ومقاومة تشوه السبيكة وحالة السبيكة ودرجة التشوه. لذلك ، يجب ألا يكون قضيب الصب المستخدم لبثق وتبريد قطاع الألمنيوم طويلاً جدًا ، حوالي {{0}. 6 من طول قضيب الصب العادي. -0. 85 مرة. خاصة في حالة اختبار القالب والبثق بالقرب من قضيب صب الجذر الأمامي ، من أجل ضمان الإنتاج السلس للمنتجات المؤهلة ، فمن الأفضل استخدام قضيب صب أقصر ، أي قضيب صب يبلغ طوله ضعف الطول كقضيب الصب العادي (0. 4-0. 6). لمحات تبديد الحرارة ذات الأشكال المعقدة ، بالإضافة إلى تقصير طول قضيب الصب ، يمكن أيضًا استخدام عملية الصب القصير للألمنيوم النقي للبثق التجريبي الأولي. بعد نجاح البثق التجريبي ، يمكن استخدام سبائك عادية لإنتاج البثق. التلدين المتجانس للسبائك المعدنية لا يمكنه فقط جعل الهيكل والخصائص موحدة ، ولكن أيضًا يحسن أداء البثق ويقلل من ضغط البثق ، لذلك من الضروري إجراء التلدين المتجانس على السبائك. بالنسبة لتأثير درجة التشوه ، نظرًا لأن مساحة المقطع العرضي لملف تعريف المشتت الحراري كبيرة بشكل عام ومعامل البثق أقل عمومًا من 40 ، يكون التأثير صغيرًا.