ما هو شكل الزعنفة الأفضل لمشتت الحرارة؟

عادةً ما يتم تحديد أفضل شكل للمبدد الحراري من خلال التطبيق المحدد والمتطلبات الحرارية. ومع ذلك ، فإن الأشكال الأكثر استخدامًا للمبددات الحرارية هي المستطيلات أو المربعات ذات الزعانف ، والزعانف الأسطوانية ، أو التي تشبه الدبوس أو الإبرة ، والزعانف المستقيمة في ترتيب شعاعي أو مائل. تعتمد فعالية المبدد الحراري على حجمه وشكله ومادته ، بالإضافة إلى تدفق الهواء فوقه. بشكل عام ، تؤدي مساحة سطح الزعنفة الأكبر والتوصيل الحراري الأكبر إلى تبديد أفضل للحرارة.

 

 

تشير الزعانف العريضة للمبدد الحراري إلى المسافة بين كل زعنفة ، بينما تشير الزعانف القريبة إلى عدد الزعانف لكل وحدة طول. تعتبر الزعانف العريضة جيدة لتدفق الهواء المنخفض والتطبيقات منخفضة الضوضاء ، لأنها تسمح بمرور المزيد من الهواء من خلالها الزعانف. ومع ذلك ، فهي أقل فعالية في تبديد الحرارة من الزعانف عالية الكثافة.

من ناحية أخرى ، تعتبر الزعانف القريبة جيدة لتدفق الهواء العالي والتطبيقات عالية الأداء ، لأنها توفر مساحة سطح أكبر لتبديد الحرارة. ومع ذلك ، فإنها قد تنتج ضوضاء أكثر من الزعانف الأوسع بسبب مقاومة تدفق الهواء المتزايدة.

يكمن الاختلاف بين المشتتات الحرارية ذات الزعانف العريضة والزعانف القريبة في منطقة تبديد الحرارة. بشكل عام ، تعتبر أحواض الحرارة ذات الزعانف القريبة أفضل لأنها تحتوي على مساحة سطح أكبر ملامسة للهواء ، مما يسمح بتبديد الحرارة بشكل أسرع. ومع ذلك ، فإن سمك المشتت الحراري يحدد مقدار انتقال الحرارة. عادةً ما تكون أحواض الحرارة ذات الزعانف المتناثرة أكثر سمكًا ولديها قدرة أكبر على نقل الحرارة ، ولكن نظرًا لمساحة سطحها الأصغر التي تلامس الهواء ، يكون تبديد الحرارة أبطأ.

يعد تحسين تصميم المعلمات للمشتتات الحرارية أيضًا خطوة حاسمة. تتطلب كيفية تصميم المشتت الحراري الفعال من حيث التكلفة النظر من جوانب متعددة. يمكن تحسين سمك الركيزة وارتفاع الزعانف وسمكها وتباعد زعانف المشتت الحراري للحصول على أفضل تأثير لتبديد الحرارة.

وفقًا لعمليات التصنيع المختلفة ، يمكن تقسيم المشتتات الحرارية تقريبًا إلى أحواض حرارية مقذوفة ، ومشتتات حرارية ذات زعنفة مقشورة ، ومشتتات حرارية ذات زعنفة مدرجة ، ومشتتات حرارية من النحاس ، إلخ. من السهل نسبيًا صنع أحواض الحرارة المبثوقة ، ولكن نظرًا لقيود تباعد الزعانف ، فهي تستخدم بشكل أساسي لتبديد الحرارة لأجهزة الطاقة الصغيرة.

 

 

 

يمكن تصميم زاوية زعنفة المشتت الحراري للزعنفة لتكون أصغر ، ويمكن جعل الزعانف أرق ، مما يجعلها أكثر ملاءمة لتبديد حرارة الجهاز عالي الطاقة. ومع ذلك ، نظرًا لخصائص عملية التشكيل الخاصة به ، يجب تشكيل كل المشتت الحراري من نقطة الصفر. هذا يعني أنه قبل كل مرحلة من مراحل تصميم المشروع ، يمكننا تحسين البيانات المختلفة للمشتت الحراري ، بما في ذلك سمك الركيزة ، وارتفاع الزعانف وسمكها ، وميل الزعنفة ، إلخ.

 

تختلف عملية تصنيع المشتتات الحرارية ذات الزعانف المقذوفة عن تلك الخاصة بأحواض الحرارة المبثوقة. لذلك ، يمكن تصميم المشتتات الحرارية ذات الزعانف ذات الزعانف بمزيد من المعلمات لتتناسب مع متطلبات الأداء الفريدة لكل مشروع. من خلال قضاء 10-20 دقيقة فقط في استخدام صيغة لتحسين معلمات المبادل الحراري ذو الزعانف المسننة ، يمكننا تحسين فعاليته من حيث التكلفة بشكل كبير وضمان سلامة الأجهزة المثبتة على المشتتات الحرارية.

 

عند استخدام حسابات الصيغة لتحسين المشتت الحراري ذي الزعانف ، يكون الخطأ عمومًا ضمن 10-15 ويمكن إجراؤه بسهولة على موقع الويب مباشرةً. لا يلزم إدخال سوى عدد قليل من المعلمات على موقع الويب httpsappaavidgeniecom ، وتستغرق العملية بأكملها حوالي 20 دقيقة للحصول على نتائج حساب التحسين للمشتت الحراري بأكمله. بعد ذلك ، يمكن مقارنة الحلول المتعددة بناءً على النتائج لتحديد الحل الأفضل في النهاية. يمكن أن تخفض هذه العملية درجة حرارة الجهاز بمقدار 3-8 درجة ، وهو أمر مهم وحاسم في الوقت نفسه لمشروعات معينة. وفقًا لقاعدة العشر درجات ، سينخفض ​​عمر الجهاز إلى النصف لكل عشر درجات من ارتفاع درجة الحرارة. سيؤدي هذا إلى زيادة العمر النظري للجهاز بشكل كبير.